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热压机板变形的原因

浏览:55 发表时间:2020-11-09 09:43:50

  在生产发展过程中,当热压机升压后,遭到不同温度和压力的两层设计效果,热压板常常会进行呈现凹坑、裂纹、变形等,还会导致产生一定温度分布不均问题现象,而限制出的毛板砂光后呈现板面白点,部分松软,虎斑皱纹、硬层厚薄不平等缺点,使商品信息质量安全遭到很大作用影响。将塑料或橡胶原料放于模具内,夹于上、下电热板之间,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。单层热压机单工作平台,旋转工作平台,左右移动式平台等多样化的工作模式。

特别是热压板变形后,各层毛坯厚度误差较大,有的较厚,砂光时掉硬层砂,砂光时板砂不在。 为了减少表面缺砂,表面粗糙,柔软等质量问题,通常需要增加毛板厚度和硬层厚度,以保证少量的砂光余量。

  不容置疑,多层热压机出产线出产的毛板厚度进行误差大的主要研究缘由,是因为热压板变形问题导致的。热压板的变形分析多数是有规律的横向结构变形和纵向水平变形,其缘由主要有包括以下几个几点:

1.加热不均匀,预热时温度上升过快,特别是冷态预热时。

图2。用蒸汽加热时,热压板内的蒸汽管有时不光滑或结垢堵塞,加热时热传导不均匀,使热压板各部分温度上升快或慢,导致热压变形,更容易导致热板变形。

3.在生产过程中,存在泄漏板,短平板或单个板状密度太低,使得压力将设定为厚度或导致热压器变形。

  4、假如热压机出板不畅、卸板架卡板,后部的板坯与前面的毛板相撞,就会使由于板坯前部的纤维堆起。操作工工作若不能及时研究发现,热压机升压则易形成热压板的曲折发展变形。

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