真空热压机技术改造

摘要：真空热压机主要技术教育改造 1、项目公司成立的背景 单位产品配件企业车间安全生产以及各种岔枕螺栓时有这样一道缩径工序，是利用机械加工进给系统运动时产生的挤压力把直径30毫米的45号圆钢料挤压成直径25.6mm的圆钢料。单层热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。全自动热压成型机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。双层热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。以前一个配件质量车间可以使用SJ-30型液压缩径机缩径作业，SJ-30型液压缩径机的工作基本原理是:工作时机身右侧的钳口 [] 真空热压机制造技术创新改造

1、项目成立的背景

在单元备件车间的各种道岔螺栓的生产中，存在通过利用机械进给运动产生的挤压力将直径为30mm的圆钢45挤压成直径为25.6mm的圆钢来减小直径的过程。 以往零部件车间采用SJ-30型液体压缩定径机缩径，SJ-30型液体压缩定径机的工作原理是机身右侧的钳口先夹紧半成品螺栓， 然后机身左端的缩径模向右移动，在缩径模上形成挤压力，完成缩径过程；然后缩径模向左移动，缩径后与半成品螺栓脱开，松开机身右侧的钳口，完成脱模过程。

减径模中心线与夹具中心线的同心度对减径过程的质量至关重要。在实际工作中，SJ-30型液压压机减径模中心线和钳子中心线较差，经常导致减径后螺栓弯曲，减径工艺质量不合格，SJ-30型液压压机设备故障率高，平均每周发生一次或两次设备故障，每次故障后需要半天到一天时间维修设备，浪费了大量的车间维修费用和维修时间。

备件车间正好有一台闲置的Y32-100真空热压机。经过反复研究，认为真空热压机可以代替缩径机完成道岔轨枕螺栓的缩径工作，于是实施了“真空热压机改造成纵向缩径机”项目。

2、设计原理

在真空热压机的滑块通过下方安装上一个模板，上模板下方可以安装冲头，冲头下方安装上模镶块，使冲头和上模镶块之间没有形成不通透的T型槽，作为企业整套设计模具的上模。

在真空热压机中，下模板安装在工作台上方，下模板安装在下模板下方，下模具本体安装在下模板上方，缩径模具安装在下模具本体中，且安装材料保持环以固定缩径模具。 作为整套模具的下部模具。

工作时，下模不动，上模随滑块向下移动。抛丸后的半成品螺栓悬挂在凸模与上模镶块之间的 t 形槽内，螺栓随滑块下移，在下模的还原模处形成挤压力完成还原工序，并由还原模的还原螺栓出来完成脱模工序。

3、设计主要内容

3.1模具材料和热处理工艺的选择

缩径模的内芯选用不同硬质材料合金。