消除热压机同步误差的措施-东莞银通机械

消除热压机同步误差的措施

(1选择加工技术精度要求较高的液压同步马达和液压工作执行管理机构。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。热压机制造厂家压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。真空硫化机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。液压同步马达和液压执行***机构的加工精度直接决定了液压操作系统的同步提高精度，一般我们来说，齿轮式同步马达的同步数据精度比柱塞式要低→些，齿轮式同步马达内部控制方法精度分析一般在士1 %-土2%，柱塞式同步马达精度方面可以达+0.5%-士15%。选择一个同步马达的类型和合适的生产设备厂家是至关重要的，进口的液压同步马达比国产的精度要高。元件精度能够保证了，系统的同步测量精度问题才能有保障。液压同步马达的排量一样液压执行相关机构的截面积一样，同步精度需求也就出现大大增加提高了。

(2)消除液压同步电动机的累积误差。虽然液压同步电动机的加工精度较高，但不可能完成同样的加工。每个电机的排量不能相同，排量小，运转总是快；排量大，总是慢一点，还有其他原因造成同步误差。如上所述，负荷不均匀，液压管路设计不一致，这些误差结合起来形成同步控制的累积误差。

从图中可以看出。 2-116，在液压同步电动机内部的每个流路中，设有由安全阀2和一个单向阀3组成的阀组，这些阀组被设置为消除位置异步误差。液压同步马达通常控制若干液压致动器。由于同步误差的存在，其中液压缸必须首先到达终点，此时位置检测元件向系统液压控制阀发送停止操作的信号，液压缸的其余部分也停止操作并且不能到达终点，因此不满足工艺要求。当所有液压缸都要到达终点时，首先到达终点的液压缸的电机由与另一个电机相同的轴驱动，继续供油，使压力上升直至溢流阀溢出，实现同步功能。同时，还可以在同步油路中增加单向阀3，使溢流阀溢流越多，增加单向阀的次数少，可以实现液压驱动机构的同步要求。因此，可以看出，当液压缸分别移动到终点时，通过增加时间延迟控制，可以消除每一步的同步误差，从而当所有液压缸完成其自身冲程时，可以消除同步电动机的累积误差。以及(3)同步电动机与负载的匹配。同步电动机的安全阀2可以消除累积误差，并且安全阀2的压力设定也是关键的。其压力设置必须与负载匹配，压力设置高，以消除同步误差；如果设置低，如果负载不均匀，则负载大的液压缸没有推负载，就变成高压和溢流，使多个液压缸不能达到同步要求。因此，在液压同步电动机的同步油路中，有必要注意负载不能过度偏载，第二应合理设置安全阀的压力。

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