铝合金异形结构截面管内高压技术成型一个难点及工序详解-东莞银通机械公司

摘要：本文兴迪源机械介绍的是铝合金管件（图3-51所示）异形截面管内高压成型，典型特征截面不同形状主要包括一个梯形、椭圆形等，材料为防锈铝合金。平板热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。热压机公司压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。广州热压机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。一、成形难点：成形的难点内容主要有通过以下发展四个经济方面： ①材料为铝合金，塑性低，容易就会发生严重开裂； ②在变形后易造成部分晶粒的粗大，出现橘皮组织，导致企业使用网络性能不断下降； ③非对称信息结构在成形的过程中 []

本文介绍了特殊截面铝合金管件（图3-51）的高压成形，典型截面形状为梯形和椭圆形，材料为防锈铝合金。

一、成形难点：

形成过程中存在四个主要困难:

①材料为铝合金，塑性低，容易发生开裂；

②在变形后易造成不同晶粒的粗大，出现橘皮组织，导致企业使用网络性能不断下降；

③ 在成形过程中，非对称结构变形不均匀，局部变形过大，导致开裂；

4轴弯曲半径小，不能通过热压机弯曲来实现管道的弯曲。

二、成形工序：

通过弯曲、预成形和热压机，形成符合设计要求的铝合金异形截面管件，如图3-52所示。

通过数值可以模拟施工工序才能获得的各工序加工成形技术过程壁厚分布情况如图3-53所示。管材作为初始壁厚为1.2mm,对于混凝土压弯工序，弯曲的外侧壁厚减薄到1.17mm,减薄率为2.5%，内侧结构发生增厚，壁厚增加到1.27mm,增厚率为5.8%。

对于预成型工艺，壁厚基本保持不变；对于内部高压成型工艺，当压力达到一定值时，最小壁厚为1.11mM，减薄率为7.5%，***壁厚为1.30mm，增厚率为8.3%。

图3-51铝合金管件及典型截面图? ? ? ? ? ? ? ? 图3-52铝合金异形截面管件

图3-53？铝合金管材成形工艺及壁厚分布

(a)压弯；(b)预成形；(c)内高压技术成形。

兴地源机械高压成形设备的优势

兴迪源机械(Xingdi?Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来，公司一直致力于热压机的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内***流体压力成形技术的锻压设备。

2010年以来，星地源机械成立了超高压液压成形技术队伍，突破了100MPa-250MPa 成形压力的技术难点，研制出“热压机设备”并投入用户生产现场。公司成立至今已有10多年的实力企业，掌握了500 MPA 成型压力技术，向市场提供了几十套4000吨内高压成型液压设备，成型压力达500 MPA。

铝合金异形结构截面管内高压技术成型一个难点及工序详解

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