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真空热压机成形技术

东莞银通机械
发表时间: 2022-12-07
真空热压机成形技术一、优势。热压机厂家应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。数控热压机单工作平台,旋转工作平台,左右移动

真空热压机成形技术

一、优势。热压机厂家应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。数控热压机单工作平台,旋转工作平台,左右移动式平台等多样化的工作模式。多层热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。

与传统的热压工艺相比,热压机的成形工艺在减轻重量、减少零件和模具数量、提高刚度和强度、降低生产成本等方面具有明显的技术经济优势。它已经越来越多地应用于工业领域,尤其是汽车工业。

在汽车工业及航空、航天等领域,减轻经济结构质量以节约运行中的能量是人们对于长期追求的目标,也是先进制造信息技术不断发展的趋势之一。液压成形就是为实现社会结构轻量化的一种学习先进制造系统技术。

液压成形又称“热压机”。 液压成形的基本原理是以管材为坯料,在管材内部施加超高压液体,同时在管材两端施加轴向推力,以补充坯料。 在两种外力的共同作用下,管坯的材料发生塑性变形,最终粘附在模腔内壁上,得到形状和精度满足技术要求的空心零件。

二、优点。

对于空心变截面结构构件,传统的制造工艺是先热压两个半件,然后焊接成整体,而液压成形可以是空心结构构件沿构件截面变化的一次性整体成形。与热压焊接技术相比,液压成形技术和工艺具有以下主要优点:

减轻重量,节省材料。对于汽车发动机支架、散热器支架等典型零件,液压成形零件的重量比热压件轻20% ~ 40%。对于空心阶梯轴类零件,重量可减轻40% ~ 50%。

减少工作零件和模具企业数量,降低我国模具设计费用。液压技术成形件通常我们只需要1套模具,而热压件大多都是需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架材料零件由17个减少到10个。

可以减少用于后续加工和装配的焊接量。 以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点数量从174个减少到20个,工艺从13个减少到6个,生产率提高66%。

提高强度和刚度,特别是疲劳强度,如水压成型散热器支架,刚度在垂直方向可提高39% ,水平方向可提高50% 。

降低生产成本。根据对应用液压成形零件的统计分析,液压成形零件的生产成本平均降低15% ~ 20%,模具成本比热压件降低20% ~ 30%。


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