真空热压机斜柱塞泵常见故障及原因分析-东莞银通机械公司

真空热压机斜柱塞泵常见故障及原因分析

(1结构方面。热压机品牌由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。青岛热压机采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。全自动热压成型机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。真空热压机斜盘式柱塞泵主要由性塞、滑靴、缸体、配流盘、传动轴、斜盘、压盘、球饺、弹簧和伺服变量机构组战。传动轴穿过缸体、斜盘，两端用轴承支承在壳体上。缸体内均布有7或9只柱医，缸体通过花键与传动轴联结。柱塞尾部有滑靴，通过压盘及弹簧被压在斜盘上L斜盘通过一对轴承安装在液压泵壳体下端，并能在一定范围内摆动。随着传动带动缸体旋转，柱塞一面作圆周旋转运动，一面又作轴向往复运动。基于这种结构特点，热压机轴向柱塞泵通常出现以下故障: 1缸体端面与配流盘的磨损。这对摩擦副通常采用静压平衡原理设计，正常使用条件下磨损量很小。当使用一定时间恬，由于高速油液反复冲刷配流盘的高压与低压过渡区，使其锐角变钝并出现深浅怀一的凹槽，使泵的泄漏增加，严重丧失工作能力。传动轴两端轴承因承受较大径|向载荷，使用一定时间后容易磨损，产生轴向窜动或径向跳动间隙。此间隙在缸体陡转时改变了摩擦副表面油膜厚度和压力分布规律，特别是在重载、冲击载荷工况I下，配流盘表面出现局部烧伤疲劳剥落和翘曲变形。剥落的金属粒子会夹杂在相又γ运动的表面间，或进入柱塞腔，形成严重的磨粒磨损，将缸体与配流盘表面拉出很|深的沟槽，致使泵的泄漏增加或完全丧失工作能力。

2)柱塞的磨损。柱塞与缸体采用精密配合，在规定的油清洁度等级下，柱塞与缸体出现正常磨损。当油的清洁度超过标准时，会引起柱塞的早期磨损和局部表面应变; 当泵在满排量和重载下长时间工作时，柱塞伸出最长，柱塞与缸体接触，润滑条件恶化，甚至出现干摩擦，在冲击载荷下，柱塞会瞬间卡在缸体内。轻时，柱塞可以取出，研磨修复后继续使用; 重时，柱塞会完全锁在气缸体内，并且会拉掉拖鞋、压盘，甚至导致气缸体、气缸体发生夹废恶性事故。3)活塞球、滑靴、滑靴、斜盘磨损。滑靴和斜盘的磨损程度主要取决于柱塞球节流孔是否始终畅通，这是保证滑靴和斜盘之间形成油膜的关键。由于节流孔直径很小，一旦被堵塞，就会破坏原来 NA 1的润滑状态，加速滑靴和斜盘表面的磨损，同时出现噪声。

4)真空热压机伺服系统变量研究机构不灵。伺服活塞时滞，调压弹簧折断，均使斜盘失去自我控制，使主机之间无法工作。

真空热压机斜柱塞泵常见故障及原因分析

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