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金属薄壁管液压胀形技术的成形工作方式研究发展现状

东莞银通机械
发表时间: 2022-12-30
起源于20世纪40年代末的管件液压成形技术,经过几十年的发展,在理论、实验和数值模拟方面都取得了重大突破,为该技术的推广应用奠定了良好的理论基础和实验基础。热压

起源于20世纪40年代末的管件液压成形技术,经过几十年的发展,在理论、实验和数值模拟方面都取得了重大突破,为该技术的推广应用奠定了良好的理论基础和实验基础。热压机公司压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。广州热压机钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。塑胶热压机脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速发热。介绍了星地源机械带来的金属薄壁管液压成形技术成形方法的研究现状。根据液压胀形过程中夹紧时间节点、内压和轴向压力等加载方式的不同,可分为典型的[]

起源于20世纪40年代末的热压机胀形技术企业经过几十年的发展,在理论、试验、数值模拟分析等方面的研究都取得了一个较大突破,为该技术的推广以及应用能力奠定了良好的理论知识基础和试验设计依据。本文兴迪源机械公司带来不同金属薄壁管液压胀形技术的成形方式方法研究问题现状。

根据液压胀形过程中关闭时间、内压和轴向压力等加载方式的不同,可将液压胀形分为典型的液压胀形、径向胀形和脉动液压胀形。

一、典型液压胀形的方式原理及研究现状:

典型的液压胀形包括自然胀形、轴向胀形和挤压胀形。其成型方法示意图如图1-3所示:

图1-3典型应用液压胀形方法

(A)自然膨胀:(B)轴向膨胀;(c)挤压膨胀

(A)自然胀形:管材仅在内部液压P的作用下发生塑性变形。本方法主要适用于简单变径管材的胀形。

(b)轴向压力胀形:在自然胀形的基础上,同时对管坯施加轴向压力,使管材在内压P和轴向压力Fa的共同作用下成形。主要适用于长径比(长径比)较小的复杂变径管的胀形;

(c)挤胀成形:在轴压胀形基础上对管坯胀形区施加影响径向反压力F'以实现不同管材的复杂技术成形,主要可以适用于多通管(如T、Y、X型)的成形。

在典型液压胀形过程中,在模具完全闭合后,向管坯内腔注入高压液体(或施加轴向压力Fa和径向背压F注入)完成成型,因此对管坯的内部压力提出了非常高的要求,如稳定有效的外部压力供应源,防止管坯在高内压下开裂, 就像. 轴向进给不仅不能有效地解决管坯开裂的问题,而且容易引起管端导向区的起皱。

为了降低成形所需内压、提高大长径比胀形件的成形性能和成形质量,研究者们开始了对THF新技术的探索。

二、径向胀形的原理及研究现状;

径压胀形(tube?hydroforming?with?radial?crushing)是利用管坯内部液压力与模具径向合模力共同发展作用使管材材料成形的一种具有复合使用液压胀形方法。


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