内高压弯曲及旋转方向拉伸弯曲的过程分析详解-东莞银通机械公司

文摘:大多数内部高压成形部件都要求将管材弯曲成部件的一般形状，以便将其安装在模腔中，并在弯曲操作过程中承受过大的拉伸和压缩应变。热压机公司压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。平板热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。广州热压机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。对于内部高压成形应用，弯曲管材的两种主要方法是内部高压弯曲和旋转拉伸弯曲。本文详细阐述了兴地源机的内高压弯曲和旋转拉伸弯曲过程。一、内部高压弯曲工艺的详细说明：本方法仅适用于部分零件的几何形状[]

大多数零件要求管子弯曲成零件的正常形状，以便安装在模腔中。在弯曲过程中，管材受到过大的拉伸和压缩应变，对于热压机应用，弯曲管材的两种主要方法是内高压弯曲和旋转拉伸弯曲。本文详细介绍了星地园机内高压弯曲和旋转拉伸弯曲的工艺过程。

一、内部高压弯曲工艺详解:

此方法仅适用于我国某些重要零部件几何图形，其中一个折弯主要包括位于单个平面中；弯曲是在液压成形模具中通过提高模具关闭的动作发展产生的，如图10-1所示。

这个例子显示了四个弯曲的板，并且应该尽可能地实施该方法。使用它，消除了单个弯曲操作，从而节省了资本支出并降低了部件成本。

与使用 CNC 弯曲毛坯的传统热压机相比，这种方法所需的热压机模具需要一些不同的考虑因素(因为热压机公司认为热压机模具设计元素是专有的，所以不可能进一步讨论这种方法)。

二。旋转拉伸和弯曲过程的详细说明:

这种教学方法是在液压技术成形过程中模具外弯曲以及薄壁管的***、最经济的方法。所使用的弯曲机可以是通过计算机数控CNC）或手动管理控制（Oldacre 1997）。

典型的旋转拉伸弯曲机如图10-2所示，图10-3显示了旋转弯曲的一系列典型弯曲步骤。

图10-2

管子装入热压机后，操作顺序如下:

A.旋转管子，使焊缝朝向所需位置，并将管子移动到***个弯板的位置。这个步骤的典型时间是2到3秒；

b.夹紧模关闭，将管子材料夹在两个夹紧模和弯曲模镶块之间，管内的芯轴前进发展到位。弯曲和夹紧模具在压力以及模具的帮助下，旋转并拉动弯管周围的管。心轴通过向后可以抽出，典型的时间是3秒；

C.管向前移动并旋转到第二弯曲，通常为1秒；

第二弯曲板重复步骤 B 中列出的机械动作;

管子向前移动到第三弯曲板的位置;

f.第三个弯板重复操作步骤b中列出的机器学习动作；

G.管子向前移动到第四弯曲板的位置；

对第四弯板重复步骤 B 中列出的机器操作;

I .一旦形成最终弯曲，弯曲坯料将从弯曲机上移除。

内高压弯曲及旋转方向拉伸弯曲的过程分析详解

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