板料液压成形技术的发展趋势及新进展-东莞银通机械公司

摘要：我国板材液压成形技术起步比较晚,从20世纪70年代开始对这项技术在板材加工业中的应用研究,在充液拉伸工艺参数、成形极限、成形机理等方面取得了一定的成果。热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。热压成型油压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。东莞液压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。本文兴迪源机械带来板料液压成形技术的发展趋势及新进展。一、板料液压成形技术发展趋势： 1）提高成形极限和零件质量的成形新技术：充液拉伸目前向

我国板材液压成形工程技术企业起步比较晚,从20世纪70年代开始对这项工作技术在板材加工业中的应用系统分析研究,在充液拉伸工艺设计参数、成形极限、成形机理等方面已经取得了具有一定的成果。本文兴迪源机械公司带来板料液压成形制造技术的发展变化趋势及新进展。

一、板材液压成形技术发展趋势：

1)改善成形极限和零件质量的新成形工艺:

目前，充液拉伸正朝着主动径向压力充液拉伸、正负压力充液拉伸、预膨胀充液拉伸和热态充液拉伸的方向发展。本发明除了充填腔内的液压外，还将液压力沿径向独立施加到板料的法兰区，在拉伸过程中将板料推入模口，可进一步提高零件的成形极限，实现更深更复杂零件的成形。

正反加压充液拉伸，在成形坯料的上表面施加液压来配合充液拉伸，可以通过部分企业甚至没有全部抵消液室压力问题导致的反胀，尤其对于适合成形研究过程中需要具有一个较大悬空区的锥形件等的成形，允许学生施加更大的液室压力，抑制减薄，提高产品成形极限。预胀充液拉伸，先预胀、再拉伸以达到教学应变硬化来提高我国大型机械零件设计整体结构刚度的目的，提高工作零件刚度，省去加强筋板，适合大吉普和商用车的顶盖成形。

热态充液深冲将材料热性能与充液深冲技术优势相结合，可以提高铝合金、镁合金等成形性较差的轻质材料的成形能力，促进其在汽车、航空航天领域的应用。

2)低塑性材料的深拉伸:

高性能铝合金、镁合金和超高强度钢等材料强度不断提高、塑性降低，如铝合金、镁合金板材厚向异性指数小、硬化发展指数低，与钢相比，更易产生破裂和起皱的倾向，普通热压生产工艺设计往往我们需要通过多道工序，工艺过程复杂。充液拉伸技术企业可以有效弥补低塑性材料成形系统性能研究方面的不足，节省工序、提高教学效率。

3）大型企业复杂型面零件成形：

大型复杂表面零件的普通热压成形通常需要与零件及冲头的匹配型腔相同的形状和尺寸，模具成本高，模具测试周期长。液压拉伸只需一个冲头，液室压力起到软凹模的作用，使板材粘在模具上，大大降低了模具成本，易于调试。这项技术已经应用于汽车工业中的大型金属盖。

板料液压成形技术的发展趋势及新进展

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