详细介绍了金属薄壁管液压胀形装置的功能和结构-东莞银通机械公司

文摘:金属薄壁管冲击液压胀形是在液压胀形和热压成形的基础上发展起来的一种先进的、特殊的、精密的异形截面薄壁结构件成形技术。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。数控热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。多层热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。它具有生产效率高、成形工艺简单、刚度好、无需外加压力源等特点，已广泛应用于汽车、航空、航天等领域。本文详细介绍了兴地震源机冲击液压胀形装置的功能和结构。

金属薄壁管冲击液压胀形是在液压胀形和热压成形基础上不断发展结合起来的一种可以用于企业生产异形截面轮廓中空薄壁结构件的先进、特殊、精密的成形工艺技术，具有社会生产工作效率高、成形工序简单、零件刚度强度好、无需通过外部供压源等特点，在汽车、航空、航天等领域没有得到人们越来越受到广泛的应用。本文兴迪源机械公司带来巨大冲击液压胀形装置的功能及经济结构分析详解。

通过理论分析和有限元数值模拟，对薄壁金属管的冲击胀形了研究，得到了薄壁金属管在冲击载荷作用下的变形规律和成形性。在此基础上，通过薄壁金属管冲击液压胀形试验研究，探讨了异形截面管坯在冲击载荷作用下的成形规律和成形性，并与模拟结果了比较，验证了该工艺的可行性。

首先，对液压胀形冲击装置的功能了分析:

冲击影响液压胀形的工艺设计过程研究主要内容包括：管件安装与密封一自动充液与排气一热压机合模参数调整一合模热压成形一卸载卸压一取出一个工件。

根据冲击液压胀形成形工艺设计过程的特点，成形设备管理必须发展具有以下几个特点

（1）便于管件快速安装定位；

(2)实现快速、高效、智能的自动灌装，确保管坯内腔充满液体后鼓胀;

(3)热压机夹紧速度可大范围调节，可实现高精度位置控制和大吨位动力系统控制；

(4)具有一个良好的高压密封系统控制管理效果，保证管件成形研究过程中不发生压力泄漏；

(5)管坯内腔自发产生的内压的测量精度高，响应速度快。

冲击式液压胀形装置的总体结构:

为了实现金属薄壁管的冲击液压成形，设计了一套结构简单、操作方便的胀形装置，并已获得***发明专利。它由热压和液压胀形组成，其整体结构如图5-1所示。

图5-1 冲击液压胀形装置整体经济结构

1）热压部分：

为了借助压头的上下运动对薄壁金属管挤压，设计了如图5-2所示的挤压装置。主要由上、下模板、上、下模、导套、导柱、回位弹簧等七部分组成。上、下模板主要用于安装定位模并将其放置在热压机工作台上，使上、下模板通过热压机滑块的上下运动驱动模具实现夹紧运动。

详细介绍了金属薄壁管液压胀形装置的功能和结构

分享至微信分享