发表时间: 2023-02-17 11:11:14
作者: 东莞银通机械
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液力成形是一种具有特殊的柔性材料塑性加工生产工艺, 根据不同成形过程中坯料它可以发展分为以下三种主要类型: 板料由于液压技术成形(sheet hydroforming)、壳体通过液压控制成形(shell hydroforming)和管材采用液压产品成形(tuube hydroforming)。广州热压机钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。塑胶热压机脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速发热。南京热压机采用先进的电子新产品控制,通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力,因此要有足够的气压及气量,机架用钢板整体加工组成,整体结构合理,两个工作台可以循环使用,也可单独使用。 板料和壳体液力成形使 []
液压成形是一种特殊柔性塑料工艺,
根据铸坯的形状可分为三种类型:
板料液压技术成形(sheet hydroforming)、壳体通过液压控制成形(shell hydroforming)和管材采用液压产品成形(tuube hydroforming)。
板料和壳体通过液力成形技术使用的成形工作压力管理一般水平较低,前者叫充液成形,后者叫水胀成形,而管坯液力成形过程中使用的压力具有较高,一般要达到几千年来甚至可以上万大气压,故称为内高压成形。本公司将充液成形的机器叫充液成型热压机,将水胀成形的机器叫水胀机,将内高压控制成形的机器叫内高压系统成型热压机。
(1)充液成型液压设备
在板料液压成形中,利用液体作为传力介质代替刚性冲头或模具传递载荷,使坯料在传力介质的作用下粘附在冲头或模具上,实现板料零件的成形,研究对象包括圆柱形零件、箱体零件、复杂曲面零件、汽车和飞机覆盖件等。
与传统的成形工艺相比,板材液压成形具有以下优点:
1、板材液力成形仅需凸模或凹模,另一半初液体作为介质所代替,减少了我国模具设计费用,一般使用模具制造费用可减少30%以上,降低产品零件的生产企业成本。此外,液力成形的模具可以用便宜的材料来加工,不同文化厚度和不同学习材料的零件我们可以在一个模具上生产。
板材液压成形可以提高产品质量,并能显著提高产品的性能。 液压成形零件具有重量轻、强度高、硬度高、质量好、材料利用率高、尺寸精度高、回弹小、残余应力小等优点。
通过改变模具的形状,可以形成多种零件。热压机可以在一道工序中成形形状非常复杂的零件,但传统的热压工艺不能在多道工序中完成。前者可以大大减少成形工艺和焊接零件的数量。
4、板材液力成形特别适合于成形发差或高强度的材料,如铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢和高强度低合金钢,还能形成复合材料,这对于减轻零件重量是非常有帮助的。
5、更换模具和成形技术所需的时间成本相对较短。
在板材液压成形中,板材液压成形不仅仅是板材液压成形。
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