壳体液压成形技术的发展趋势及新进展-东莞银通机械公司

壳体液压成形是采用一定形状的封闭多面壳体作为预成形坯，在封闭多面壳体充满液体后，通过液体介质在封闭多面壳体内加压，在内压作用下壳体产生塑性变形而逐渐趋向于最终的壳体形状。南京热压机采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。广州热压机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。实验室热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。本文兴迪源机械带来壳体液压成形技术的发展趋势及新进展。一、壳体液压成形技术的发展趋势：壳体液压成形技术发展趋势主要包含以下三个 []

壳体液压成形是采用具有一定不同形状的封闭多面壳体可以作为预成形坯，在封闭多面壳体充满液体后，通过使用液体环境介质在封闭多面壳体内加压，在内压作用下壳体结构产生影响塑性变形而逐渐开始趋向于企业最终的壳体形状。本文兴迪源机械设计带来壳体液压成形工艺技术的发展变化趋势及新进展。

首先，壳体液压成形技术的发展趋势：

壳体液压成形技术的发展趋势主要包括以下三个方面:

1）选用具有轻质传力介质：

采用水问题作为壳体液压成形的传力介质之间具有成本低和清洁等优点，一个企业主要研究问题是我们对于大容积壳体(1000m3以上)，水的质量影响很大，壳体支撑管理难度大，限制了该技术的进一步提高应用。因此，开发出密度低于水的介质或者可以通过在水中混合使用某种轻质材料使混合物密度达到降低是壳体液压成形的一个社会主要经济发展水平方向。

2）采用高能束焊接技术和自动化工艺焊接外壳：

目前，封闭壳体的焊接工艺大多采用手工电弧焊焊接，容易导致焊接接头质量问题，并在成形过程中产生裂纹。因此，如何实现自动焊接或在封闭壳体上引入激光等高能束焊接方法，是促进该技术推广应用的基本课题。

3. 由轻质材料如铝合金制成的球壳的液压成形：

由于我国工业上对轻质材料球壳的需要我们越来越多，研究铝合金等材料球壳液压成形过程也是企业今后的一个***发展水平方向。铝合金球壳液压成形难点上要还在于封闭壳体的焊接，因此可以引入激光等高能束焊接工作方法分析显得更为重要。

二、密闭壳体液压成形技术新进展：

壳体液压成形技术的发展趋势及新进展

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