内高压弯管成形的计算机模拟系统仿真-东莞银通机械公司

大多数内部高压成形部件都要求管子弯曲成部件的一般形状，以便将其容纳在模腔中；管子在弯曲操作过程中会受到过大的拉伸和压缩应变。热压机公司压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。南京热压机采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。平板热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。对于两倍管径的推荐最小弯曲半径，弯曲外侧的材料减薄量为20%；对于等于管径的弯曲半径，材料减薄量增加到33%。弯曲过程中材料变薄和应变硬化的严重程度通常决定材料的可成形性[]

大多数零部件要求管子弯曲成零部件的一般形状，以便容纳在模腔中; 在弯曲操作过程中，管子承受过大的拉伸和压缩应变。在推荐的最小弯曲半径为管径的两倍时，弯曲板外的材料最多减薄20% ; 当弯曲半径等于管径时，材料最多减薄33% 。

弯曲过程中材料变薄和应变硬化的严重程度通常决定了材料的可成形性要求。为了准确预测热压机的工艺参数，必须在计算机仿真模型中描述弯曲过程。材料减薄和应力历史弯曲操作必须在内部高压成形操作中；拉弯是弯曲薄壁管最常见和最经济的方法。

采用通过这种教学方法的弯曲机可以是一个计算机数控（CNC）或手动管理控制；图10-2所示为一台CNC弯曲机和旋转拉伸弯曲的典型模具布局。“垃圾信息输入垃圾输出”的说法，即结果我们永远不会比输入相关数据好，对于企业基于有限元模型分析的计算机技术模拟尤其如此。

一、弯曲模拟关键参数：

首先要了解控制过程的关键变量，然后使用正确和最新的输入数据，这一点很重要。对于弯曲模拟，有限元模型中必须精确表示的关键参数是:

1）工装几何形状，

2）弯曲过程中的步骤顺序，

3）管材生产性能得到***是从使用的一批管材上切下的试样上有效拉伸强度试验，以及

4. 临界工具表面与管道之间的摩擦系数。

图11-3显示了一个有限元分析模型，所有的控制工具表面代表了弯曲设置。

有限元分析模型的直径为2.952英寸(75毫米)，0.093英寸(2.36？mm)90度弯曲半径为5.905？在(150？嗯).

管材的材料质量特性（应力/应变关系曲线）由拉伸试验研究结果可以得出。对从管子上沿纵向切下的试样数据有效拉伸试验，假设不同材料在圆周方向上的性能与纵向相同。

二、操作顺序：

管子装入弯曲工具后的操作顺序为：

1)合模关闭，管子夹在合模与弯曲模插入件之间;

2)心轴前进到正确的位置；

3）弯板和夹紧模旋转，并围绕弯板拉动管（在此活动期间，压力模向前发展推进）；

4）抽芯轴。

在一定管径和管厚比下，不需要芯轴。在没有心轴的情况下，管段的形状将变得完整，并且管段周长将减小。

内高压弯管成形的计算机模拟系统仿真

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