单层式热压机的优点及分类-东莞银通机械公司

75单层热压机的优点单层热压机与传统式的热压机设计对比，热压机成型加工工艺在缓解净重、降低零部件总数和磨具总数、提升弯曲刚度与抗压强度、减少产品成本等层面具备显著的技术性和经济发展优点，在工业生产行业尤其是汽车产业中获得了愈来愈多的运用。恒温热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。

热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。玻纤热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。在汽车产业及航空公司、航空航天等行业，缓解构造品质以节省运作中的动能是大家长期性追求完美的总体目标，也是智能制造技术性发展趋势的发展趋势之一。热压机成型便是为完成构造轻量的一种智能制造技术性。热压机成型也被称作内髙压成型，它的基本概念是以管件做为胚料，在管件內部释放高压液體另外，对精轧管的两边释放径向扭力，开展补料。在二种外力作用的相互功效下，精轧管原材料产生塑性形变，并***与磨具凹模内腔迎合，获得样子与精密度均合乎技术标准的空心零部件。针对中空变横截面零部件，传统式的生产制造加工工艺是先热压机成型2个半片，随后再电焊焊接成总体，而热压机成型则能够一次总体成型沿预制构件横截面有转变的中空零部件。

与热压机焊接方法对比，热压机成型技术性和加工工艺有下列关键优势：

（1）缓解品质，节省原材料。针对发动机固定支架、热管散热器支撑架等典型性零部件，热压机成型件比五金热压件缓解20%～40%；

针对中空台阶轴类零件，能够缓解40%～50%的净重。

（2）降低零部件和磨具总数，减少磨具花费。热压机成型件一般只必须1套磨具，而五金热压件大多数必须好几套磨具。热压机成型的柴油发动机固定支架零部件由6个降低到一个，热管散热器支撑架零部件由17个降低到10个。

（3）可降低事后机械加工制造和拼装的电焊焊接量。以热管散热器支撑架为例子，排热总面积提升43%，点焊由174个降低到20个，工艺流程由13道降低到6道，生产效率提升66%。

（4）提升抗压强度与弯曲刚度，尤其是疲劳极限，如热压机成型的热管散热器支撑架，其弯曲刚度在竖直方位可提升39%，水平方向可提升50%。

（5）减少产品成本。依据对已运用热压机成型零部件的数据分析，热压机成型件的产品成本比五金热压件均值减少15%～20%,磨具花费减少20%～30%。单层热压机的分类单层热压机按结构形式现关键分成真空式、单立柱式（C型）、立式、立柱式架构、***热压机等。按主要用途关键分成金属材料成形、钣金折弯、拉申、冷热压、粉末状（金属材料，非金属材料）成形、铆合、挤压成型等。

单层式热压机的优点及分类

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