真空热压机的优点-东莞银通机械公司

真空热压机的诞生极大地推动了现代机械工业的发展. 进入21世纪，随着机械工业飞速发展，各行各业对真空热压机的需求逐渐增加，有必要了解真空热压机的相关知识。

热压机制造厂家压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。多层热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。

随着真空热压机的标准应用，液压成形技术广泛应用于汽车、航空、航天、管道等行业。与传统热压工艺相比，液压成形在减轻重量、减少零件和模具数量、提高刚度和强度、降低生产成本等方面具有明显的技术经济优势。在工业领域，特别是在汽车工业中，应用越来越广泛。适用于真空热压机液压成形工艺的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金和镍合金，原则上，适用于冷成形的材料都适用于液压成形工艺。主要经营汽车配件厂、电子厂、电器厂、热处理厂、汽车配件厂、齿轮厂、空调配件厂等。

与热压焊接工艺相比，真空热压机的工艺和工艺具有以下主要优点：

1、减轻质量，节省材料。汽车发动机支架、散热器支架等典型零件，与热压件相比，液压成形件重量可减少20%～40%；空心阶梯轴件重量可减少40%～50%。

2.减少零件和模具数量，降低模具成本。液压成形零件通常只需要一套模具，而热压零件通常需要几套模具。液压成形发动机托架的零件数量从6个减少到1个，散热器托架的零件数量从17个减少到10个。

3.可以减少后续加工和装配所需的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加了43%，焊点数量从174个减少到20个，工序数量从13个减少到6个，生产率提高了66%。

4.改进强度和刚度，特别是疲劳强度，例如液压成形散热器支架，其刚度在垂直方向上可增加39%，在水平方向上可增加50%。

5.降低生产成本。通过对实际应用的液压成形件的统计分析,液压成形件生产成本降低15%～20%,模具成本降低20%～30%。真空热压机结构简单、经济、实用. 外观为八边形。控制电箱采用玻璃料门、PLC计算机控制或普通电器，操作可靠，操作直观，维护方便。按下按钮独立中央控制。可调节两种操作模式或双手单周期操作模式。液压控制可采用插装阀一体化系统，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点，也可采用普通液压控制。真空热压机通用性强，适用于各种塑料材料的热压加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸和金属零件的冷压。也可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

总之，随着时代的发展，对真空热压机的专业要求也有所提高，了解一些真空热压机的优点，对正确使用真空热压机具有一定的指导意义。

真空热压机的优点

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