多压力内高压技术成形及液压胀形的原理及工艺-东莞银通机械公司

热压机又称压力顺序热压机，液压胀形分为扩管和多分支件，本文介绍了用星地园机多压力热压机和液压胀形的原理和工艺。热压成型油压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。多压热压机原理和工艺：热压机又称压力顺序热压机（PSH）。对于多压力工艺，当模具仍然打开时，流体被引入管中，一旦模具关闭，压力就增加到模具关闭压力[]

热压机也被称为压力序列 IHP。热压机分为管扩径和多支管成形。

一、多压力内高压压成形的原理及工艺:

热压机也被称为社会压力顺序热压机（PSH）。对于多压力以及工艺，流体被引入管，而模具企业仍然可以打开，压力增加到模具关闭工作压力，一旦模具关闭，压力不断增加至标定压力。

在合模阶段，液体充当心轴，这避免了表面的过度变形和起皱。

图2-3比较了热压机模具关闭时有水压和无水压零件的截面形状。上下模线之间的材料相关性也显著降低。通过关闭工具，材料也被填充到部分的角落，如图2-3所示。

多压液压成形具有低压液压成形的所有优点，如果线伸长率保持在1-3% 的范围内，可以形成类似于高压液压成形的复杂截面。

利用该方法，可以得到显著影响减少或消除润滑系统需求，改善工作表面质量。即使在较低的成形压力下也能实现。

标称压力在10000-25000 psi(69-173mpa)范围内的多压力液压成形工艺，这些压力似乎适用于大多数汽车底盘和车身结构，这些压力还实现了良好的穿孔质量。

液压胀形的原理和技术:

液压胀形分为两类：管材膨胀和多分支组件，如T形截面。液压胀形过程中的压力顺序如图2-4所示。

在胀形过程中，相当长的管子被推入模腔。一般企业来说，这样做是为了在长液压技术成形材料构件末端附近可以获得一个更高的膨胀率，如图2-5所示。

如图2-6所示，绘制截面分支T形截面和Y形接头。

如图2-7所示，用最小的材料厚度展开排气部件和轴。

具有多个分支或凸起/膨胀的装配区域要求根据零件内部的端部进给压力精确控制轴向进给。

端部送料过程可以大大发展提高了学习材料的成形性。了解学生这种教学材料在端部送料过程中的行为的***方式方法是在成形极限图（FLD）上绘制主要与次要序列。

小应变沿其长度由端部力引起，而主要应变由内部压力引起，端部进给和内部压力在FLD图中所示的恒定厚度线上受到控制。

多压力内高压技术成形及液压胀形的原理及工艺

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