低压液压成形和高压液压成形的定义及其优缺点比较-东莞银通机械公司

低压控制液压技术成形中使用的压力影响大小由管道系统制造商企业协会定义为12000?psi（83兆帕）以下，高压以及液压产品成形中的压力管理范围包括一般为12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。东莞液压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。热压成型油压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。玻纤热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个***的电气机械连接设备。本文兴迪源机械发展带来一个低压液压快速成形及高压通过液压成形的定义及优劣势分析对比。

一、低压液压成形与高压工作液压成形的定义： 1） []

低压控制液压技术成形中使用的压力影响大小由管道系统制造商企业协会定义为12000?psi（83兆帕）以下，高压以及液压成形中的压力管理范围包括一般为12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。本文兴迪源机械发展带来一个低压液压成形及高压通过液压成形的定义及优劣势分析对比。

i低压液压成形和高压液压成形的定义：

1)低压液压成形的定义:

在低压液压成形中使用的压力被管道制造商协会定义为12000? PSI (83mpa)。

在低压液压技术成形中，液压成形部分线的长度与材料的周长和厚度以及几乎没有相同，线的长度我们可以进一步扩大到大约3%。

在液压成形期间，当模具首先闭合时，管中没有流体压力，如图1所示。如图2-2所示，因此坯件的表面可以变形和塌陷。 2-3（左顺序）。

图2-2

这些皱纹可以通过施加流体压力来应用，但是如图2-3所示，在较低的压力下，左下角有很深的皱纹，这些皱纹不能在加工过程中拆卸。

此外，在压力低于12000?psi（83兆帕）的情况下，材料不能一直推入上表面拐角半径（右下角）。对于低压液压成形，必须仔细设计组件部分，以尽量减少因模具关闭动作而导致的初始起皱因为截面长度很少或没有膨胀。

2）高压控制液压技术成形的定义：

高压液压成形中的压力通常从12000 psi（<83 MPa）到60000 psi（<414 MPa）。高压允许液压成形的管段长度膨胀到材料的塑性伸长所允许的极限。任何表面变形或起皱可能发生在阀门关闭时，压力较大。

由于高膨胀，热压机部分通常承受较高的拉伸塑性应变，导致截面周围厚度发生较大变化。材料在截面的角部往往较薄。较高的压力也允许更多的自由度，以创造复杂的截面，这是不可能的低压过程。

然而，由于高膨胀率，该工艺对管道和管道焊缝的质量更敏感。毛坯在加工过程中变薄。

二、低压液压技术成形及高压系统液压成形的优劣势分析对比：

低压热压机的整体尺寸控制小于高压成形，但它适用于大多数应用。低压液压成形所需的投资和生产周期通常低于高压液压成形所需的。

低压液压成形和高压液压成形的定义及其优缺点比较

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